滚压机是指加工活塞杆的机器，活塞杆一般在电机、气缸、油缸、阀门等中应用。传统的滚压机结构过于简单，经过滚压后的活塞杆耐磨性差，寿命低；而且在活塞杆与密封圈或者密封件配合使用的过程中容易因摩擦而造成损伤。

  一种滚压机，包括机架以及设置于所述机架上端的工作平台板，还包括通过螺栓紧固于所述工作平台板上表面后侧的移动座、滑动设置于所述移动座处的移动板和固定于所述移动板一侧的滚压机构；

  所述移动座包括安装座、通过螺栓紧固于所述安装座左侧的固定座、通过螺栓紧固于所述固定座左侧的伺服电机、通过螺栓紧固于安装座处的滑轨、滑动设置于所述滑轨上端的滑动块和通过螺栓紧固于所述滑动块上端的滑动板；

  所述滚压机构包括安装板、通过螺栓紧固于所述安装板左侧的支撑板、固定于所述支撑板上端的升降气缸、与所述升降气缸的活塞杆相连接的滚压座和设置于所述滚压座处的滚压轮。

  进一步的，所述机架为方形框架结构，所述机架由若干立柱和横档组装而成，所述立柱与所述横档均采用铝合金材质；

  所述机架的前后两侧分别通过螺栓紧固有前挡门和后挡门，所述机架的左右两侧分别通过螺栓紧固有左挡门和右挡门；

  进一步的，所述安装座为“凹”形结构，所述安装座的左侧中间部位穿设有第一安装孔，所述安装座的右侧中间部位穿设有第二安装孔，所述第一安装孔内嵌设有第一轴承座，所述第二安装孔内嵌设有第二轴承座；所述固定座为“口”字形结构，所述固定座的左侧中间部位穿设有第三安装孔，所述固定座的右侧中间部位穿设有第四安装孔，所述第三安装孔内嵌设有第三轴承座，所述第四安装孔内嵌设有第四轴承座；所述伺服电机的输出轴端穿过第三轴承座并延伸至所述固定座的内部；

  所述第一轴承座与所述第二轴承座之间还设有丝杠，所述丝杠还穿过第四轴承座并延伸至所述固定座的内部，所述伺服电机的输出轴端通过联轴器与所述丝杠相连接；

  所述滑轨为数量为两条且相互平行设置，所述滑动板的下表面还焊接有丝杠滑座，所述丝杠滑座与所述丝杠螺纹旋接；所述滑动板的顶部具有缺口，所述安装座的顶部还通过螺栓紧固有定位板。

  进一步的，所述移动板为方形板状结构，所述移动板通过螺栓紧固于所述滑动板的上端，所述移动板位于所述定位板的上端。

  进一步的，所述安装板通过螺栓紧固于所述移动板的前侧左端，所述支撑板与所述安装板呈垂直结构设置；所述支撑板的中间部位还穿设有第一圆形通孔，所述升降气缸的活塞杆穿过第一圆形通孔并延伸至所述支撑板的下端；

  所述安装板的左侧面还固定有滑动轨道，所述滑动轨道呈竖直设置，所述滑动轨道处还滑动设置有第一滑块，所述滚压座为“l”形结构，所述滚压座与所述第一滑块通过螺栓紧密连接，所述滚压座的顶部中间部位穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述升降气缸的活塞杆外壁为螺纹状结构，所述升降气缸的活塞杆与所述第一旋接孔螺纹旋接。

  进一步的，所述移动板与所述安装板之间还通过紧固板连接，所述紧固板的数量为两个，所述紧固板呈三角形结构。

  进一步的，所述滚压座处还焊接有滚轮安装板，所述滚轮安装板的前侧焊接有转动轴，所述转动轴的外部套设有滚压轮，所述转动轴的前侧还通过螺纹旋接有安装套，所述安装套为螺母。

  进一步的，所述工作平台板的上端还通过螺栓紧固有限位座，所述限位座包括限位主杆和与所述限位主杆垂直设置的限位档杆，所述限位座为“l”形结构，活塞杆放置于所述限位座处进行限位，所述滚压轮位于活塞杆的上端。

  本发明结构清晰，设计巧妙，滚压效果好，提高了活塞杆表面的耐磨性，通过滚压成型，滚压表明产生一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，来提升了活塞杆表面的耐磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。

  其中：1-机架；2-工作平台板；3-移动座；4-移动板；5-滚压机构；6-限位座；31-安装座；32-固定座；33-伺服电机；34-滑轨；35-滑动板；36-丝杠；37-定位板；51-安装板；52-支撑板；53-升降气缸；54-滚压座；55-滚压轮；56-滚压安装板。

  为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

  如图1所示，本发明提出的一种滚压机，包括机架1以及设置于所述机架1上端的工作平台板2，还包括通过螺栓紧固于所述工作平台板2上表面后侧的移动座3、滑动设置于所述移动座3处的移动板4和固定于所述移动板4一侧的滚压机构5；

  所述移动座3包括安装座31、通过螺栓紧固于所述安装座31左侧的固定座32、通过螺栓紧固于所述固定座32左侧的伺服电机33、通过螺栓紧固于安装座31处的滑轨34、滑动设置于所述滑轨34上端的滑动块和通过螺栓紧固于所述滑动块上端的滑动板35；

  所述滚压机构5包括安装板51、通过螺栓紧固于所述安装板51左侧的支撑板52、固定于所述支撑板52上端的升降气缸53、与所述升降气缸53的活塞杆相连接的滚压座54和设置于所述滚压座54处的滚压轮55。

  进一步的，所述机架1为方形框架结构，所述机架1由若干立柱和横档组装而成，所述立柱与所述横档均采用铝合金材质；

  所述机架1的前后两侧分别通过螺栓紧固有前挡门和后挡门，所述机架1的左右两侧分别通过螺栓紧固有左挡门和右挡门；

  进一步的，所述安装座31为“凹”形结构，所述安装座31的左侧中间部位穿设有第一安装孔，所述安装座31的右侧中间部位穿设有第二安装孔，所述第一安装孔内嵌设有第一轴承座，所述第二安装孔内嵌设有第二轴承座；所述固定座32为“口”字形结构，所述固定座32的左侧中间部位穿设有第三安装孔，所述固定座32的右侧中间部位穿设有第四安装孔，所述第三安装孔内嵌设有第三轴承座，所述第四安装孔内嵌设有第四轴承座；所述伺服电机33的输出轴端穿过第三轴承座并延伸至所述固定座32的内部；

  所述第一轴承座与所述第二轴承座之间还设有丝杠36，所述丝杠36还穿过第四轴承座并延伸至所述固定座32的内部，所述伺服电机33的输出轴端通过联轴器与所述丝杠36相连接；

  所述滑轨34为数量为两条且相互平行设置，所述滑动板35的下表面还焊接有丝杠滑座，所述丝杠滑座与所述丝杠36螺纹旋接；所述滑动板35的顶部具有缺口，所述安装座31的顶部还通过螺栓紧固有定位板37。

  进一步的，所述移动板4为方形板状结构，所述移动板4通过螺栓紧固于所述滑动板36的上端，所述移动板4位于所述定位板37的上端。

  进一步的，所述安装板51通过螺栓紧固于所述移动板4的前侧左端，所述支撑板52与所述安装板51呈垂直结构设置；所述支撑板52的中间部位还穿设有第一圆形通孔，所述升降气缸53的活塞杆穿过第一圆形通孔并延伸至所述支撑板52的下端；

  所述安装板51的左侧面还固定有滑动轨道，所述滑动轨道呈竖直设置，所述滑动轨道处还滑动设置有第一滑块，所述滚压座54为“l”形结构，所述滚压座54与所述第一滑块通过螺栓紧密连接，所述滚压座54的顶部中间部位穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述升降气缸53的活塞杆外壁为螺纹状结构，所述升降气缸53的活塞杆与所述第一旋接孔螺纹旋接。

  进一步的，所述移动板4与所述安装板51之间还通过紧固板连接，所述紧固板的数量为两个，所述紧固板呈三角形结构。

  进一步的，所述滚压座54处还焊接有滚轮安装板56，所述滚轮安装板56的前侧焊接有转动轴，所述转动轴的外部套设有滚压轮55，所述转动轴的前侧还通过螺纹旋接有安装套，所述安装套为螺母。

  进一步的，所述工作平台板2的上端还通过螺栓紧固有限位座6，所述限位座6包括限位主杆和与所述限位主杆垂直设置的限位档杆，所述限位座6为“l”形结构，活塞杆放置于所述限位座6处进行限位，所述滚压轮55位于活塞杆的上端。

  本发明的滚压轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮焊接为一体，所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径，所述第二滚轮与活塞杆相接触，第一滚轮与工作平台板相接触，第一滚轮可以在滚压过程中起到限位的功效。

  本发明工作原理：本发明通过将活塞杆放置于限位座处做定位，然后控制伺服电机使得滚压轮位于活塞杆的右侧端部上端，接下来控制升降气缸使得滚压轮与活塞杆相接触，最后控制伺服电机带动滚压轮向左侧移动进行滚压，当滚压轮移动至活塞杆的左侧端部后再控制伺服电机带动滚压轮向右侧移动，循环工作直至滚压工序操作完毕。

  本发明所采用的伺服电机和升降气缸均为现存技术，本领域技术人员可根据实际的需求选用；同时，本发明所采用的伺服电机和升降气缸均采用220v交流电源进行供电。

  以上显示和描述了本发明的基础原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。